• In molti mulini per la farina oggigiorno, la produzione apparentemente procede senza grossi problemi, con una precisazione sul verbo "apparentemente".
Gli impianti sono in funzione, il processo si svolge senza intoppi e il prodotto finale soddisfa gli standard di mercato. Tuttavia, sempre più proprietari di stabilimenti si trovano a dover affrontare una pressione crescente sui margini di profitto. La causa non è solitamente un singolo problema visibile, ma un insieme di inefficienze diffuse che influenzano il processo in modi sottili ma costanti.
Secondo diversi studi condotti nelle industrie di trasformazione, le perdite operative non derivano principalmente dai tempi di inattività delle apparecchiature, ma dalle micro-inefficienze quotidiane che, nel tempo, diventano strutturali (fonte: Società internazionale per l'automazione – ISA).
L'inefficienza non è sinonimo di fallimento.
Nell'industria della macinazione dei cereali, l'inefficienza raramente si manifesta sotto forma di interruzione improvvisa. Più spesso, è il risultato di un consumo energetico non ottimizzato, di un recupero incompleto del prodotto, di impostazioni di processo instabili e della difficoltà di mantenere una qualità costante a fronte di fattori variabili relativi alle materie prime o all'ambiente.
Considerati singolarmente, questi aspetti possono sembrare trascurabili. Insieme, tuttavia, hanno un impatto diretto su:
- costi operativi
- prestazione complessiva
- affidabilità del processo
Come sottolineano i rapporti FAO (l'agenzia delle Nazioni Unite responsabile dell'alimentazione e dell'agricoltura) sull'efficienza agroindustriale, un processo che non viene gestito in modo ottimale può generare perdite economiche significative anche in assenza di problemi critici evidenti.
Il costo reale: la mancanza di visibilità sul processo tecnologico
In molti stabilimenti, il processo produttivo non viene monitorato in modo continuo e strutturato. Le decisioni operative si basano spesso sull'esperienza personale, un elemento essenziale, ma non sempre sufficiente in un contesto industriale complesso.
L'assenza di dati affidabili e in tempo reale comporta:
- difficoltà nell'individuare le aree di inefficienza
- Interventi reattivi, non preventivi.
- maggiore dipendenza dalle competenze individuali
- maggiore variabilità del risultato finale
Secondo McKinsey & CompanyNelle industrie di processo, l'implementazione di sistemi di controllo avanzati può migliorare l'efficienza operativa fino al 10-20%, proprio aumentando la visibilità del processo e la capacità decisionale.
L'efficienza non richiede necessariamente una nuova unità di elaborazione
Uno dei luoghi comuni più diffusi è che migliorare le prestazioni richieda investimenti radicali. In realtà, l'esperienza dimostra che è possibile ottenere risultati concreti attraverso interventi mirati.
L'ottimizzazione delle singole sezioni, il miglioramento del flusso di prodotto e l'introduzione di sistemi di automazione e monitoraggio riducono frequentemente gli sprechi e l'instabilità del processo, senza interrompere la produzione o richiedere una revisione completa dell'impianto esistente.
Diversi casi analizzati dall'Associazione europea dei mulini confermano che un approccio graduale e basato sui dati rimane uno dei metodi più efficaci per aumentare la competitività dei mulini industriali.
Tecnologia e competenza: un equilibrio strategico
La tecnologia non sostituisce il ruolo del mugnaio. Al contrario, lo amplifica.
Quando il processo è supportato da strumenti digitali:
- Le decisioni diventano più rapide e meglio motivate
- La conoscenza viene memorizzata e integrata nel sistema.
- La qualità del prodotto diventa più costante nel tempo
- La gestione delle strutture è meno influenzata da variabili imprevedibili
In un settore in cui un prodotto di qualità costantemente elevata è un fattore chiave per conquistare la fiducia dei clienti, questo equilibrio tra competenza umana e controllo tecnologico costituisce un vantaggio competitivo tangibile.
Trasformare l'inefficienza in valore aggiunto
Da oltre un secolo, Omas Industries collabora con le industrie siderurgiche attraverso un approccio orientato ai processi e all'ottimizzazione delle prestazioni. L'obiettivo non è fornire soluzioni standard, ma supportare le aziende nell'individuazione delle inefficienze nascoste e nella loro trasformazione in valore operativo, attraverso un migliore controllo, la riduzione delle perdite e una produzione più stabile.
Oggi, nell'industria molitoria, il vero vantaggio competitivo non risiede solo nella produzione, ma nella conoscenza precisa di come e con quale efficienza essa avvenga. Comprendere il reale livello di efficienza del proprio impianto è diventato un fattore strategico chiave. Omas Industries supporta i mulini industriali con analisi dettagliate del processo produttivo, finalizzate all'individuazione di inefficienze nascoste e opportunità di miglioramento.
L'attrezzatura Omas vi viene offerta in Romania dall'azienda Nova Pan di Brasov.
Informazioni su OMAS
Omas Industries è una prestigiosa azienda italiana specializzata nella progettazione, produzione e realizzazione di macchinari e impianti completi per l'industria della lavorazione dei cereali.
Fondata nel 1966, Omas Industries ha sede a San Giorgio delle Pertiche, in provincia di Padova. Con oltre 50 anni di esperienza, l'azienda si è affermata come uno dei leader mondiali nel settore della molitura dei cereali, coniugando la tradizione italiana con le più avanzate innovazioni tecnologiche.
La missione di Omas è reinventare il mulino moderno ("REINVENTARE IL MULINO"), sviluppando soluzioni girare la chiave Soluzioni personalizzate, efficienti dal punto di vista energetico e sostenibili. L'azienda opera in oltre 100 paesi, offrendo progetti su misura per le esigenze dei clienti nel settore della molitura.
Fonte articolo e foto: Il costo nascosto dell'inefficienza in un mulino per la farina
Articolo scritto da Gabriela Dan, caporedattrice Arta Albă
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