• „Als ich aufs College kam, hatte ich ein wenig Mehl im Blut“, sagt András Ignác, ehemaliger Geschäftsführer und derzeitiger Vorstandsvorsitzender des mächtigsten Mühlen- und Bäckereiunternehmens in Harghita
„Ich wurde in einer Mühle geboren, der Mühle in Bățanii Mari, einer Gemeinde in Covasna, wo mein Vater als Lehrling zu arbeiten begonnen hatte und zum Hauptmüller geworden war. Später, als ältester Sohn, sagte mein Vater, er würde mich zum Müller machen, und ich, der mit dieser Idee aufwuchs, sagte: „Okay, dann werde ich Müller.“, sagt amüsiert András Ignác, der Mann, der mehr als 43 Jahre lang die Geschicke des größten Mühlen- und Bäckereiunternehmens in Harghita leitete, das heute unter der Marke „Harmopan", eine gelungene Kombination der Traditionen der Region mit den neuen Trends.
Drei Generationen András in der Lueta-Mühle
Die alte Mühle in Bățanii Mari sei inzwischen verstaubt, sagt András Ignác mit Bedauern, der gesteht, dass er kaum noch Erinnerungen an diesen Ort hat. Stattdessen ist sein Schicksal und das seiner Familie mit einer anderen kleinen, über 200 Jahre alten Mühle aus dem Dorf Lueta in Harghita verbunden.
Im Jahr 1946 war András Ignác vier Jahre alt, als sein Vater seine Frau und seine Kinder mitnahm und nach Lueta zurückkehrte, seinem Geburtsort, den er im Alter von 14 Jahren verlassen hatte, um einen Beruf zu erlernen. Die Dorfgemeinschaft, der die Mühle gehörte, hatte ihn gebeten, zurückzukommen und hier Müller zu werden. Seitdem mahlen in der alten Steinmühle in Lüta drei Generationen Müller aus der Familie András das Getreide.
Die Magie von Mühlsteinen, Wissenschaft und Handwerkskunst
Aus den Urkunden des Dorfes Lüta geht hervor, dass hier um 1780 direkt vor der Kirche die Gemeindemühle errichtet wurde.
Die beiden jeweils fast eine Tonne schweren Mühlsteine, mit denen noch heute gemahlen wird, wurden 1909 gekauft. Bis in die 60er Jahre, als die Mühle elektrifiziert wurde, wurden die Steine durch ein wasserbetriebenes Rad in Bewegung gesetzt. Das alte Holzrad wurde außerhalb der Mühle aufgestellt und unter der Kraft des aus zweieinhalb Metern Höhe fallenden Wasserstrahls gedreht und so das gesamte Mahlwerk in Bewegung gesetzt. Doch vor allem in der kalten Jahreszeit war es schwierig, denn wenn das Wasser gefror, war alles verstopft. Leider, sagt András Ignác, sei das alte Holzrad beim Einbau des Elektromotors aufgegeben worden und dann verloren gegangen. In der Mühle hat sich die Zeit jedoch kaum verändert. Zwischen den zu zerkleinernden Steinen gelangen immer noch Weizen-, Roggen- oder Maiskörner, und die Qualität des Mühlsteins, Mehls oder Sorghums hängt auch von der Geschicklichkeit des Müllers ab. Einerseits muss er vor jedem Mahlen die Steine aufeinander abstimmen, also den Abstand zwischen dem festen Stein, der Liegefläche genannt wird, und dem beweglichen, Läufer genannten, der durch eine Welle in Bewegung gesetzt wird, einstellen, nun wiederum vom Elektromotor angetrieben, früher Wasser. Der Abstand zwischen den Steinen gibt die Körnung des Mehls an, feiner oder gröber. Andererseits hängt die Lebensdauer und Qualität von Mühlsteinen von ihrer Wartung ab.
Bei der Steinbearbeitung handelt es sich um den Prozess der Wiederherstellung (Begradigung) der Streifen auf der Oberfläche der Steine, in die Weizenkörner oder andere Körner eindringen. Dabei handelt es sich sowohl um Wissenschaft als auch um Kunst. Die Qualität des Mahlgutes hängt von der Qualität dieses Prozesses (Fermentation) ab. Es ist ein sorgfältiger und präziser Vorgang, der wie vor Hunderten von Jahren manuell mit einem Spezialhammer durchgeführt wird. Fast einen ganzen Tag lang hämmert der Müller oder ein geschickter Lehrling in den Stein, um seine Rillen wiederherzustellen. András Ignác und sein jüngerer Bruder Szilveszter lernten von Kindheit an die Kunst des Schmiedens von ihrem Vater in der Lueta-Mühle.
Vom Vater zum Sohn
„Während der Ferien, als ich Student war, half ich meinem Vater immer wieder in der Mühle. Ich hatte, wie man so sagt, bereits Mehl im Blut, als ich die Fakultät für Lebensmitteltechnologie in Galati betrat. Es gab das einzige Fachinstitut des Landes für die Lebensmittelindustrie und es gab auch eine Spezialisierung auf Mahlen und Backen., erinnert sich der ehemalige Geschäftsführer der Harmopan SA. Das Leben führte dazu, dass Jahre später, als András Ignác zum neuen Direktor des Mühlen- und Bäckereiunternehmens Harghita ernannt wurde, für kurze Zeit die kleine Mühle in Lueta entstand, in der er von seinem Vater die Geheimnisse des Mehls erfahren hatte unter seinem Kommando.
Als sein Vater in den Ruhestand ging, übernahm ein anderer András, Szilveszter, Ignács jüngerer Bruder, seinen Platz in der Lueta-Mühle. Nun ist der Müller in Lueta der dritte András, der Sohn von Szilveszter. Und der Sohn von András Ignác führt die Familientradition fort und ist der derzeitige Direktor der Firma Harmopan, eine Position, die er nach der Pensionierung seines Vaters übernommen hat.
Der Regisseur, der nach 1989 nicht entlassen wurde
Im Jahr 1965 wurde der frischgebackene Universitätsabsolvent András Ignác nach Târgu Mureș in Mopan versetzt, dem damaligen Mühlen- und Backbetrieb, und sechs Jahre später kehrte er nach Hause zurück, nach Miercurea Ciuc.
„Von 71 bis 74 war ich als Bauleiter für den Bau der Mineralwasserabfüllstationen für die Fabriken in Sâncrăieni und Tușnad verantwortlich.
Im Jahr 74 wurde der Direktor der Müllerei-Bäckerei-Fabrik in Harghita abgelöst und da ich mich auch auf das Mahlen spezialisiert hatte, ernannte mich unsere Gruppe zum Direktor., sagt András Ignác. „Und von da an war ich Regisseur bis zur anderen Partei, der nach 1990.“, scherzt er.
In der zweiten Hälfte des Jahres 1989, als „Ceaușescu war noch nicht gestorben, aber auch im folgenden Jahr, als die Torwächter bereits wussten, dass die Direktoren entlassen werden mussten“, kein Mitarbeiter forderte Direktor András Ignác auf, zu gehen. Nun ist es verständlich, warum, denn der Direktor hat seine Pflicht richtig erfüllt: Er hat das Gute behalten, er hat nichts abgerissen, nur um etwas zu verändern, und mehr noch: Er hat aufgebaut und es so geschafft, das Unternehmen am Laufen zu halten , im wirtschaftlichen Chaos, das durch den Übergang von den sozialistischen Fünfjahresplänen zur Fragilität der Anfänge der Marktwirtschaft entstanden ist. „Im Jahr 89, während der Revolution oder was auch immer es damals war, wurde in unserem Unternehmen weder während der Ereignisse noch danach die Produktion für einen Moment unterbrochen und wir alle setzten unsere Tätigkeit fort. Ich war auch nicht in der Lage, aus der Firma geworfen zu werden. Natürlich wurde dies, wie alles, was bis 90 getan wurde, nicht vergessen und nicht zunichte gemacht, und das war, sage ich, sehr wichtig. Allerdings bestand nicht die gesamte Industrie Rumäniens aus einem Haufen Schrott, wie Petre Roman damals erklärte. Ich sage nicht, dass wir die rumänische Industrie zu 100 % behalten könnten, aber 25-30 % mussten bestehen bleiben.“, glaubt der ehemalige Direktor, der durch seine Arbeit und den Respekt gegenüber Mitarbeitern, Partnern und Kunden gezeigt hat, dass das von ihm geführte Mühlen- und Backunternehmen ein profitables Unternehmen war.
Der letzte Zug zum Erfolg
Im Jahr 95, gesteht András Ignác, habe er „den letzten Waggon des letzten Zuges“ erwischt und es geschafft, das Unternehmen mit der MEBO-Methode zu privatisieren. Diese Art der Privatisierung beinhaltete die Übertragung einer Wirtschaftseinheit vom Staatseigentum auf Arbeitnehmereigentum. Der Preis der Aktien wurde vom Staat festgelegt und die Aktien konnten auch mit Eigentumsscheinen oder Coupons gekauft werden, allerdings nur durch die Mitarbeiter der jeweiligen Einheit. „Meine größte Genugtuung ist jetzt, nach mehr als 22 Jahren, dass mehr als 1.000 Familien von Mitarbeitern aus der Zeit der Privatisierung noch heute von den Ergebnissen dieses Unternehmens profitieren, was meiner Meinung nach sehr viel bedeutet.“ Eine Leistung, auf die zumindest in den Landkreisen der Region nur wenige Unternehmen stolz sein können. Die guten Beziehungen zu den Mitarbeitern sind erhalten geblieben, ein Beweis dafür, dass die Aktionäre von 95 bis heute Jahr für Jahr Dividenden erhalten haben. Es geht um die Aktionäre, die mindestens ein Paket von 5.000 Aktien besitzen, von den sieben Millionen im Wert von jeweils einem Leu, die das Aktienkapital von Harmopan SA darstellen., erklärt der derzeitige Präsident des Verwaltungsrates. Seine Lordschaft charakterisiert den Schlüssel zum Erfolg auch mit einem englischen Sprichwort: Man braucht nicht viele außergewöhnliche Menschen, sondern überzeugende Menschen, die ihren Job gut machen. „Wir haben auch nichts Außergewöhnliches gemacht, wir haben unseren Job so gemacht, wie er gemacht werden musste“.
Harmopan-Erbe
Harmopan SA besitzt derzeit zwei Produktionseinheiten in Miercurea-Ciuc, wo sich der Firmensitz befindet, und jeweils eine Produktionseinheit in den Städten Odorheiu Secuiesc, Cristuru Secuiesc, Gheorgheni und Topliţa. Auf der Plattform, auf der sich der Verwaltungssitz befindet, befinden sich außerdem eine Waffelabteilung, ein Großhandelslager, ein durchgehend geöffneter Einzelhandelsladen und ein Bistro. Das Unternehmen betreibt und verwaltet außerdem vier Mühlen – zwei für Weizen, eine für Mais und eine für Roggen – mit einer Gesamtgetreidelagerkapazität von über 5.000 Tonnen und einer Mahlkapazität von 220 Tonnen pro Tag. Ein Teil der unter der Marke Harmopan hergestellten Produkte wird über 39 eigene Geschäfte im gesamten Gebiet des Kreises Harghita, aber auch in den Städten Brasov, Sovata und Târgu-Mureș verkauft.
Balance zwischen traditionellen Produkten und Markttrends
Harmopan hat sich seinen Ruf als Bewahrer der Traditionen, insbesondere der traditionellen Szekler-Produkte, erworben. Aber gleichzeitig erscheinen unter der Marke Harmopan Produkte aus den neuen Trends des Backwarenmarktes. „Wir stellen zum Beispiel das traditionelle hausgemachte Brot mit Kartoffeln von 2 kg oder etwas mehr her. Das Höchstgewicht beträgt heute 2.200 g, war es früher aber auch 3.000 g. In den letzten 17 Jahren haben wir kein Brot mit einem Gewicht von mehr als 2.500 g hergestellt. Derzeit macht dieses Produkt etwa 30 % der Brotproduktion aus. Im Übrigen setzen wir auf Diversifizierung, denn Brot aus Weizen mit möglichst hoher Extraktion, Brot aus Vollkornmehl, Schwarzmehl oder mit allerlei Zusätzen und Saaten ist mittlerweile deutlich gefragter. Wenn man diese Sortimente nicht auch anbietet, kommt man kaum zurecht, wenn man bedenkt, dass die kleinen Einheiten, fast alle, traditionelles Brot herstellen, also viele unserer traditionellen Sortimente übernommen haben.“, erklärt András Ignác. Der Bedarf an Spezialprodukten besteht seit etwa zehn Jahren, doch die Nachfrage nach neuen Spezialprodukten hat in den letzten fünf Jahren zugenommen. „Was den Wert und nicht die Menge angeht, haben wir mit diesen Spezialitäten etwa 40 % des Produktionswerts erreicht.“ Ein Wandel im Verbrauchergeschmack und in der Nachfrage ist deutlich erkennbar. Wenn ich Spezialitäten sage, meine ich Croissants, Fransen, alle Produkte, die weniger als 200 g wiegen. Aber hier meine ich auch Brot mit Kernen, Schwarzbrot mit Zusatz verschiedener Kerne, sogar Müsli, Brötchen usw. Die Knödel zum Beispiel sind typisch für unsere Region, sogar eine Spezialität, die es sonst nirgends gibt.“, sagt András Ignác. Ein weiteres spezifisches Produkt, das im Sommer nachgefragt wird, aber nicht in großen Mengen hergestellt wird, ist auf Kohlblättern gebackenes Brot, das aus den alten Bauernhöfen von Secuime stammt. Dieses Brot hat auch einen besonderen Geschmack, denn beim Backen wird das Kohlblatt in die Kruste eingebettet, dann gelangt das Aroma in den Kern des Brotes und verleiht ihm Feuchtigkeit und ein besonderes Aroma.
Die technologische „Revolution“.
Im Rückblick auf die Zeit von 74, als er zum Direktor ernannt wurde, bis heute, als er Präsident des Verwaltungsrates ist, glaubt András Ignác, dass die wichtigsten Veränderungen, aber auch die größten Herausforderungen, die das Unternehmen erlebte, nach den 90er Jahren kamen . Das Unternehmen bewahrte die Traditionen, vollzog aber auch eine echte technologische „Revolution“, ohne die es im harten Wettbewerb der Marktwirtschaft nicht hätte bestehen können.
In der sozialistischen Staatswirtschaft stammten fast alle Maschinen aus rumänischer Produktion. „Die einzige Fabrik für Bäckereiausrüstung befand sich in Slatina, von wo wir die Tunnelöfen mit festem Herd hergebracht hatten. In Baia Mare wurden Dampfheizrohre hergestellt. Zum Mahlen wurden Maschinen speziell aus Toplița mitgebracht, es gab jedoch mehrere Fabriken und die Grießmaschinen wurden in Bukarest hergestellt. Bereits in den 80er Jahren wurden Rund- und Langformmaschinen, der sogenannte Pilz (Kegelmaschine), aber auch Teilmaschinen hergestellt. Das Problem dieser Maschinen war jedoch ihre geringe Zuverlässigkeit, wir hatten viele Probleme mit ihrer Wartung. Bei den Fransen wurde die Mechanisierung deutlich erleichtert. Aber in unserem Landkreis wurden große Brote hergestellt, die 2, 3 und sogar 4 kg wogen, und dafür gab es fast keine Mechanisierung und es konnten keine Lösungen gefunden werden. Und jetzt gibt es bei diesen großen Gewichten immer noch Probleme.
In jenen Jahren und unter diesen Bedingungen versuchten wir immer noch, die Technologie voranzutreiben und zu modernisieren, aber wir blieben bis 90 gleich. Danach kamen die Importmöglichkeiten und nach und nach kamen alle Arten von Unternehmen mit verschiedenen Angeboten. Endlich war die Zeit gekommen, in der die Träume vom Re-Engineering Wirklichkeit werden konnten. Seitdem ist die technologische Revolution deutlich zu spüren und hat sich von der Produktion hin zu Industrialisierung und fortschrittlicher Technologie entwickelt. So wurden bisher sowohl in den Mühlen als auch in der Bäckerei viele Modernisierungen vorgenommen.“, erinnert sich der ehemalige Regisseur András Ignác. Derzeit verfügt Harmopan SA über die fortschrittlichsten Produktionstechnologien im Bereich Backen und Mahlen in der Region.
