Modos de embalaje – El embalaje como utilidad

• El aumento de las capacidades de producción trajo consigo la necesidad de ampliar los mercados de distribución, pero al mismo tiempo, también estaba el desafío de encontrar nuevas soluciones para proteger las mercancías para que resistan lo mejor posible el transporte, pero también para un período lo más largo posible. Así, la actividad del packaging ha evolucionado exponencialmente, desde materiales cada vez más sofisticados y atractivos hasta técnicas que incluyen la dosificación de conservantes durante el envasado, y los fabricantes han empezado a comprender cada vez mejor que, además de la función protectora, el packaging también puede transmitir un mensaje al comprador final e influir en él en la elección de los productos que desea adquirir.

tipos de embalaje

A continuación haremos un breve repaso de los tipos de embalaje y equipo utilizado con mayor frecuencia en el mercado de panadería, pastelería y confitería.

Envasado en bolsas preformadas

• Empezaremos por el método más sencillo, utilizado especialmente en repostería: el envasado en bolsas preformadas. Consiste en el uso de bolsas de varios tamaños en las que se coloca especialmente el pan de molde. Es un método sencillo que no requiere equipo especial, salvo un soporte que suele montarse en la cortadora y ayuda a sostener el producto para poder introducirlo en la bolsa. Aunque es un método con baja productividad y un importante volumen de trabajo manual, si el cierre del paquete se realiza con banda de clip, en el que se puede marcar el lote y la fecha de caducidad, el producto final tiene un aspecto elegante y la ventaja de que el envase se puede abrir y cerrar varias veces.

Envoltura retráctil

• Otro método es un termocontracción, que implica el uso de una máquina que puede realizar tanto el pegado del film como su termorretracción, amoldándose el envase a la forma del producto. El método se utiliza tanto para pan como para bollería y confitería, utilizándose para este último una bandeja soporte de cartón o plástico alimentario. Esta forma de trabajar tiene la ventaja de un bajo coste, pero la productividad no es muy alta. Además, normalmente la operación de embalaje se duplica con la de aplicar etiquetas, ya que la lámina utilizada no puede ya imprimirse.

Envasado en flow pack

• El siguiente método encontrado es el método de tipo. paquete de flujo y se utiliza especialmente para capacidades de producción grandes y muy grandes, superando los 90 paquetes por minuto. El método es especialmente adecuado para productos de confitería/pastelería, pero también se utiliza con éxito para pan de molde, que, debido a su forma regular, también se puede envasar a altas velocidades. Este método ofrece la ventaja de poder imprimir automáticamente en el embalaje la fecha de producción o caducidad junto con el lote al que pertenece el producto. A diferencia de los métodos anteriores, el sistema flow pack ofrece la ventaja de un sellado superior y también puede asegurar la pulverización de alcohol o gas con función inhibidora de microorganismos dañinos, dando al producto una vida útil que puede alcanzar hasta varios meses. Además, las máquinas tipo flow pack se pueden adaptar a diversos sistemas de alimentación de manera que la intervención de operadores humanos se reduzca al mínimo. Aunque es indiscutiblemente una solución que requiere la inversión de un mayor presupuesto, la máquina flow pack es una solución.

Pesaje, dosificación y envasado.

• Siguiendo en el campo de la producción industrial, vale la pena detenerse en las plantas combinadas, que pueden lograr ambas cosas. pesaje y dosificación, así como envasado del producto. Disponibles en varias variantes y utilizando uno o más cabezales dosificadores adaptados al tipo de producto, estas instalaciones pueden utilizarse con éxito para snacks, bollería, pero también pretzels o incluso bollos. Una gran ventaja de este sistema es su flexibilidad, ya que después de la parte de dosificación se puede elegir una solución de embalaje según los deseos del cliente: desde el clásico embalaje "cojín" hasta el STABILO. Asimismo, instalaciones de este tipo cuentan con diversas opciones de amortiguación, para evitar roturas o roturas de productos frágiles, consiguiendo la dosificación y envasado de grandes cantidades de productos, con pérdidas insignificantes.

El embalaje es como una tarjeta de visita.

El embalaje suele verse como un elemento necesario, que debe proteger el producto, pero que no debe aumentar demasiado su coste. Aunque las cosas han cambiado en los últimos años, hay muchos fabricantes que todavía optan por utilizar soluciones económicas. Además de que tienen el inconveniente de no poder proteger los productos de forma óptima, y ​​tras los primeros toques adquieren un aspecto "anticuado", su cobertura gráfica tampoco puede ser destacable, dejando el producto con un aspecto austero. lo que muchas veces influye negativamente en la opinión del consumidor o incluso hace que no elija el producto. En unas condiciones en las que la lucha en el mercado es cada vez más intensa, creo que el embalaje merece una atención especial, así como la calidad de los materiales utilizados para permitir que el producto conserve su aspecto "fresco" el mayor tiempo posible. Además, la elección de colores y gráficos debe ser tal que destaque el producto frente a los de la competencia y recuerde al consumidor la calidad cada vez que lo ve en el lineal. En conclusión, el viejo dicho "El embalaje vende el producto" ¡es más relevante que nunca!

Artículo escrito por Marius Costea, Director de Ventas de Nova Pan – División de Equipos y Líneas Industriales