• "J'avais un peu de farine dans le sang quand je suis entré à l'université", raconte András Ignác, ancien directeur général et actuel président du conseil d'administration de la plus puissante meunerie et boulangerie d'Harghita.
"Je suis né dans un moulin, le moulin de Bățanii Mari, une commune de Covasna, où mon père avait commencé à travailler comme apprenti et était devenu le principal meunier. Plus tard, étant le fils aîné, mon père a dit qu'il allait faire de moi un meunier, et moi, en grandissant avec cette idée, j'ai dit : "OK, alors je serai meunier"", dit avec amusement András Ignác, l'homme qui a dirigé pendant plus de 43 ans les destinées de la plus grande meunerie et boulangerie d'Harghita, connue aujourd'hui sous la marque "Harmopan", une combinaison réussie des traditions de la région avec les nouvelles tendances.
Trois générations d'András au moulin de Lueta
L'ancien moulin de Bățanii Mari est désormais dépoussiéré, regrette András Ignác, qui avoue avoir peu de souvenirs de cet endroit. Son destin et celui de sa famille sont liés à un autre petit moulin de plus de 200 ans, du village de Lueta à Harghita.
En 1946, András Ignác avait quatre ans lorsque son père emmena sa femme et ses enfants et retourna à Lueta, sa ville natale, d'où il était parti à l'âge de 14 ans pour apprendre un métier. La communauté villageoise, propriétaire du moulin, lui avait demandé de revenir ici pour devenir meunier. Depuis lors, dans l'ancien moulin en pierre de Lueta, trois générations de meuniers de la famille András broyent les grains.
La magie des meules, la science et l'artisanat d'art
Les documents du village de Lueta montrent que le moulin communautaire a été construit ici juste en face de l'église, vers 1780.
Les deux meules, pesant près d'une tonne chacune, avec lesquelles elles broient encore aujourd'hui, ont été achetées en 1909. Jusque dans les années 60, lorsque le moulin était électrifié, les pierres étaient mises en mouvement par une roue actionnée par l'eau. La vieille roue en bois était placée à l'extérieur du moulin et tournait sous la force du jet d'eau tombant de deux mètres et demi, mettant ainsi en mouvement tout le mécanisme de broyage. Mais c’était difficile, surtout pendant la période froide, car lorsque l’eau gelait, tout était bloqué. Malheureusement, raconte András Ignác, lors de l'installation du moteur électrique, la vieille roue en bois a été abandonnée puis perdue. Au moulin, cependant, le temps n’a pas beaucoup changé. Les grains de blé, de seigle ou de maïs entrent encore entre les pierres à broyer, et la qualité de la meule, de la farine ou du sorgho, dépend aussi de l'habileté du meunier. D'une part, avant chaque meulage, il doit régler les pierres, c'est-à-dire régler la distance entre la pierre fixe, appelée dans la zone de couchage, et la pierre mobile, appelée coureur, qui est mise en mouvement par un arbre, à son tour maintenant actionné par le moteur électrique, et dans le passé par l'eau. La distance entre les pierres donne le grain de la farine, plus fin ou plus grossier. En revanche, la durée de vie et la qualité des meules dépendent de leur entretien.
Le dressage des pierres, nom donné au processus de restauration (rectification) des stries à la surface des pierres, dans lesquelles entrent les grains de blé ou d'autres grains, est à la fois une science et un art. De la qualité de ce processus (fermentation) dépend la qualité de la mouture. Il s’agit d’une opération minutieuse et précise, qui se fait manuellement, avec un marteau spécial, comme il y a des centaines d’années. Pendant presque une journée entière, le meunier, ou un apprenti qualifié, martèle la pierre pour lui redonner ses stries. András Ignác et son jeune frère Szilveszter ont appris dès leur enfance l'art de la forge auprès de leur père au moulin de Lueta.
De père en fils
« Pendant les vacances, quand j'étais étudiant, je continuais à aider mon père au moulin. J'avais déjà de la farine dans le sang, comme on dit, lorsque je suis entré à la Faculté de technologie alimentaire de Galati. Il y avait le seul institut spécialisé dans l'industrie alimentaire du pays et il était également spécialisé dans la meunerie et la boulangerie. », rappelle l'ancien directeur général d'Harmopan SA. La vie a fait en sorte que, des années plus tard, quand András Ignác fut nouvellement nommé directeur de l'Entreprise de Meunerie et Boulangerie Harghita, le petit moulin de Lueta, où il avait appris les secrets de la farine de son père, vint, pour une courte période, même sous son commandement.
Lorsque son père prit sa retraite, un autre András, Szilveszter, le frère cadet d'Ignác, prit sa place au moulin de Lueta. Aujourd'hui, le meunier de Lueta est le troisième András, fils de Szilveszter. Et le fils d'András Ignác perpétue la tradition familiale en étant l'actuel directeur de l'entreprise Harmopan, poste repris après le départ à la retraite de son père.
Le réalisateur qui n'a pas été licencié après 1989
En 1965, le jeune diplômé universitaire András Ignác fut affecté à Târgu Mureș, à Mopan, à l'époque l'Entreprise de Meunerie et de Boulangerie, et six ans plus tard, il rentra chez lui, à Miercurea Ciuc.
"De 71 à 74, j'ai été chef de chantier et j'étais en charge de la construction des stations d'embouteillage d'eau minérale pour les usines de Sâncrăieni et Tușnad.
En 74, le directeur de la Meunerie-Boulangerie d'Harghita a été changé et, comme je me spécialisais également dans la meunerie, notre parti m'a nommé directeur", dit András Ignác. "Et à partir de là, j'ai été réalisateur jusqu'à l'autre parti, celui d'après 1990", plaisante-t-il.
Vers la fin de 1989, lorsque "Ceaușescu n'était pas encore mort, mais aussi l'année suivante, lorsque les gardiens savaient déjà qu'il fallait licencier les administrateurs", aucun employé n'a demandé au directeur András Ignác de partir. On comprend maintenant pourquoi, parce que le directeur a bien fait son devoir : il a gardé ce qui était bon, il n'a rien démoli pour le changement, et plus encore, il a construit, parvenant ainsi à maintenir l'entreprise sur la ligne flottante. , dans le chaos économique créé par le passage des plans quinquennaux socialistes à la fragilité des débuts de l’économie de marché. "En 89, pendant la Révolution ou quoi qu'il en soit, dans notre entreprise, ni pendant les événements ni après, la production ne s'est pas arrêtée un seul instant et nous avons tous continué notre activité. Je n’ai pas non plus été mis à la porte de l’entreprise. Bien sûr, cela, comme tout ce qui a été fait jusqu'en 90, n'a pas été oublié ni mis à terre, et cela comptait, dis-je, beaucoup. Dans l’état actuel des choses, toute l’industrie roumaine n’était pas un tas de ferraille, comme le déclarait à l’époque Petre Roman. Je ne dis pas que nous pourrions garder 100% de l'industrie roumaine, mais il fallait que 25 à 30% restent debout.", estime l'ancien directeur, qui a démontré que, grâce au travail et au respect des employés, des partenaires et des clients, l'entreprise de meunerie et de boulangerie qu'il dirigeait était une entreprise rentable.
Le dernier train vers le succès
En 95, avoue András Ignác, il a pris « le dernier wagon du dernier train » et a réussi à privatiser l'entreprise en utilisant la méthode MEBO. Ce type de privatisation impliquait le transfert d'une unité économique de la propriété de l'État à la propriété des salariés. Le prix des actions était fixé par l'État et les actions pouvaient également être achetées avec des certificats de propriété ou des coupons, mais uniquement par les employés de l'unité concernée. "Ma plus grande satisfaction aujourd'hui, après plus de 22 ans, c'est que plus de 1.000 95 familles d'employés de l'époque de la privatisation bénéficient encore aujourd'hui des résultats de cette entreprise, ce qui, je pense, signifie beaucoup. Il s'agit d'une réalisation dont très peu d'entreprises peuvent être fières, du moins dans les comtés de la région. Les bonnes relations avec les salariés ont été préservées, preuve que depuis 5.000 jusqu'à aujourd'hui, les actionnaires ont reçu des dividendes année après année. Il s'agit des actionnaires qui possèdent au moins un paquet de XNUMX actions, sur les sept millions d'une valeur d'un leu chacune, qui représentent le capital social d'Harmopan SA.", explique l'actuel président du conseil d'administration. Sa Seigneurie caractérise également la clé du succès avec un dicton anglais : vous n'avez pas besoin de beaucoup de personnes exceptionnelles, mais de personnes convaincantes qui font bien leur travail. "Nous n'avons rien fait d'exceptionnel non plus, nous avons fait notre travail comme il fallait le faire".
Héritage Harmopan
Harmopan SA possède actuellement deux unités de production à Miercurea-Ciuc, où se trouve le siège social de l'entreprise, et une unité de production chacune dans les villes d'Odorheiu Secuiesc, Cristuru Secuiesc, Gheorgheni et Topliţa. Au sein de la plateforme qui abrite le siège administratif, on trouve également une section de gaufrettes, un entrepôt de gros, un magasin de vente au détail non-stop et un bistro. L'entreprise exploite et gère également quatre moulins - deux pour le blé, un pour le maïs et un pour le seigle - avec une capacité totale de stockage de céréales de plus de 5.000 220 tonnes et une capacité de broyage de 39 tonnes par jour. Une partie des produits fabriqués sous la marque Harmopan est vendue à travers ses XNUMX magasins propres, sur tout le territoire du département de Harghita, mais aussi dans les villes de Brasov, Sovata, Târgu-Mureş.
Équilibre entre produits traditionnels et tendances du marché
Harmopan a gagné sa réputation de gardien des traditions, en particulier des produits traditionnels Szekler. Mais en même temps, sous la marque Harmopan apparaissent des produits issus des nouvelles tendances du marché de la boulangerie. « Par exemple, nous produisons le pain traditionnel fait maison, avec des pommes de terre, pesant 2 kg ou un peu plus. Le poids le plus élevé est désormais de 2.200 XNUMX g, même si dans le passé il était également de XNUMX XNUMX g. 3.000 17 g. Au cours des 2.500 dernières années, nous n'avons pas fabriqué de pain pesant plus de 30 XNUMX g. Actuellement, ce produit représente environ XNUMX % de la production de pain. Pour le reste, nous misons sur la diversification, car il y a désormais beaucoup plus de demande de pain à base de blé avec le plus d'extraction possible, et de pain à base de farine complète, de farine noire ou avec toutes sortes d'ajouts et de graines. Si vous ne proposez pas également ces assortiments, vous aurez du mal à vous en sortir, sachant que les petites unités, presque toutes, fabriquent du pain traditionnel, c'est-à-dire qu'elles ont repris une grande partie de nos assortiments traditionnels. », explique András Ignác. Les besoins en produits spécialisés existent depuis une dizaine d'années, mais la demande pour de nouveaux produits spécialisés s'est intensifiée au cours des cinq dernières années. "Du point de vue de la valeur et non de la quantité, avec ces spécialités, nous avons atteint environ 40 % de la valeur de la production. Un changement dans les goûts et la demande des consommateurs est clairement visible. Quand je parle de spécialités, j'entends les croissants, les franges, tous les produits qui pèsent moins de 200 g, mais ici j'entends aussi le pain aux graines, le pain noir additionné de différentes graines, voire les céréales, les petits pains, etc. Les dumplings, par exemple, sont spécifiques à notre région, voire une spécialité qu'on ne trouve nulle part ailleurs.", dit András Ignác. Un autre produit spécifique, demandé en été, mais qui n'est pas fabriqué en grande quantité, est le pain cuit sur des feuilles de chou, un pain qui vient des anciennes maisons paysannes de Secuime. Ce pain a aussi un goût plus particulier, car, lors de la cuisson, la feuille de chou s'incruste dans la croûte, puis l'arôme atteint le cœur du pain, lui donnant de l'humidité et un arôme particulier.
La « révolution » technologique.
En regardant en arrière, depuis 74, lorsqu'il a été nommé directeur, jusqu'à aujourd'hui, lorsqu'il est président du conseil d'administration, András Ignác estime que les transformations les plus importantes qu'a connues l'entreprise, mais aussi les plus grands défis, sont survenus après les années 90. . L'entreprise a préservé les traditions, mais a également réalisé une véritable « révolution » technologique, sans laquelle elle n'aurait pas pu rester dans la rude concurrence de l'économie de marché.
Dans l’économie d’État socialiste, presque toutes les machines étaient de production roumaine. "La seule usine de matériel de boulangerie se trouvait à Slatina, d'où nous avions amené les fours tunnel, à foyer fixe. Les tubes de chauffage à vapeur ont été fabriqués à Baia Mare. Pour le broyage, les machines étaient importées spécialement de Toplița, mais il y avait plusieurs usines et les machines à semoule étaient fabriquées à Bucarest. Dans les années 80, on produisait déjà des machines à mouler des formes rondes et longues, appelées champignons (machine conique), mais aussi des machines à diviser. Le problème de ces machines était cependant leur faible fiabilité, nous avons eu de nombreux problèmes avec leur maintenance. Pour les franges, la mécanisation a été beaucoup plus facile. Mais, dans notre département, on fabriquait du gros pain, pesant 2, 3 et même 4 kg, et pour cela, la mécanisation était quasiment inexistante et aucune solution n'était trouvée. Et maintenant, pour ces gros poids, il y a encore des problèmes.
Dans ces années-là, dans ces conditions, nous essayions encore d’avancer technologiquement et de nous moderniser, mais nous sommes restés les mêmes jusqu’en 90. Après cela, les opportunités d’importation sont apparues et peu à peu, toutes sortes d’entreprises sont arrivées avec diverses offres. Le moment était enfin arrivé où les rêves de réingénierie pouvaient devenir réalité. Depuis, la révolution technologique s’est vraiment fait sentir, passant d’une grande industrie manufacturière à l’industrialisation et aux technologies avancées. Ainsi, jusqu'à présent, de nombreuses modernisations ont été réalisées tant au moulin qu'à la boulangerie. », se souvient l'ancien réalisateur András Ignác. Actuellement, Harmopan SA possède les technologies de production les plus avancées en boulangerie et en meunerie de la région.
