• FLEXY-MILL, el molino de rodillos que permite cambiar los parámetros de molienda durante el proceso de molienda, manteniendo la calidad del producto terminado.
En años recientes, el consumo de cereales orgánicos y/o productos de panadería multicereales aumentó aproximadamente un 60%.
Este desarrollo no es el resultado de campañas institucionales, pero estamos hablando de una proceso espontaneo.
Los productos más utilizados para la producción y mezcla de harinas se pueden agrupar en dos categorías:
- El primer grupo incluye diferentes tipos de cereales, como trigo duro, trigo blando, centeno, kamut, espelta, cebada, avena, trigo sarraceno y maíz. Con estos cereales se pueden obtener harinas integrales y blancas aptas para la elaboración de pan, pasta seca, pasta fresca, galletas, postres, pizza y otros productos estándar.
- El segundo grupo incluye una serie de legumbres como guisantes, garbanzos, lentejas, judías
Las harinas que se obtienen tras la molienda de estas legumbres se utilizan para elaborar harinas secas, que pueden utilizarse para elaborar sopas, hummus o galletas. Mezclado con otras harinas, se pueden producir alimentos alternativos o incluso sustitutos (filetes veganos) debido a su alto contenido en proteínas.
El consumo de productos integrales y veganos está aumentando
Ahora hay más productos integrales y veganos en los lineales de los supermercados.
Estos productos son cada vez más populares, incluso en nuestra mesa. Éste aumento del consumo se debe a dos factores:
- El factor salud: hoy en día, los productos integrales y veganos son los mejor valorados. Las grandes empresas de alimentación los han incluido en sus líneas de producción, pero también en sus campañas de marketing.
- El factor multiétnico: nuestra sociedad es cada vez más diversa y el mercado se está adaptando a este cambio. Los grupos étnicos que se reúnen en un mismo entorno traen consigo sus valores, estilo de vida, tradición y hábitos culinarios.
Molienda de cereales y legumbres: ¿cómo conseguir los mejores productos molidos con el mejor porcentaje de extracción?
Tanto los cereales como las legumbres tienen unos diferentes. Formas, dureza y gravedad específica..
El arte de moler consiste en obtener los mejores productos molidos cu el mejor porcentaje de extracción.
De aquí, las características de los rollos Deben ser aptos para triturar el producto. Estos parámetros son fundamentales para la producción de harinas con diferentes características.
Aquí lo tienes lista con estos parámetros:
- El número de crestas por cm.: determina el tamaño de la sémola y la cantidad de harina producida durante la molienda;
- Ángulo de funcionamiento: determina el porcentaje y tamaño de la arena extraída;
- Posición de funcionamiento: DD – SS – DS – SD parámetro que determina el porcentaje de sémola y el tamaño del salvado resultante de la molienda;
- Pendiente de los rifles: determina el ángulo de corte cuando las ranuras se cruzan para producir más o menos harina;
- Capacidad de molienda entre: rodillos ranurados 1:2,5; rodillos de acabado 1: 1,25. Este parámetro determina el tamaño del salvado grueso cuando se utiliza. rollos ranurados. Este parámetro en rollos lisos es importante cuando se quieren cambiar los valores de almidón dañado, que van de la mano con la absorción de agua. El aumento del almidón dañado aumenta la capacidad de retención de agua de la harina;
- Velocidades periféricas del vals rápido.: Aumenta o disminuye la capacidad de producción de cada paso de molienda.
En base a todos estos parámetros, entiendes lo complicado que es elegir La configuración perfecta del molino de rodillos.
Además, el operador (molinero) tiene Sólo una posibilidad para calibrar la máquina..
FLEXY-MILL es la revolución de Omas Industries para un rectificado rápido, flexible y de calidad
En Omas hemos superado las expectativas de los molineros y del mercado molinero.
Hice los cuatro rodillos de molienda independientes, quitando las poleas motrices y las correas que permitían rechinar los dos pares de cilindros.
Debido a Motores torque de imanes permanentes acoplados a inversores., puedes ajustar la velocidad de cada rodillo y así cambiar parámetros que antes eran imposibles de cambiar.
Cu nuestro molino de rodillos Leonardo, el molinero puede, durante el proceso de molienda, modificar los siguientes parámetros de molienda:
- Acercar o alejar Velocidad periférica de ambos rodillos abrasivos.;
- Cambiar la relación de molienda;
- Cambiar la posición de funcionamiento de los rodillos;
- Ajustar la brecha molienda;
- Crear recetas de molienda los cuales pueden ser guardados en el equipo o en el PLC del sistema de control.
Todos estos parámetros operativos influyen en las operaciones de rectificado tanto como el ajuste del espacio de rectificado.
Ahora que puedes cambiarlos todos, el pulido será más un proceso. rápido y más flexible. De esta forma, el operador puede adaptar el molino a diferentes tipos de cereales y/o legumbres, sin comprometer el rendimiento del rectificado y la calidad del producto terminado.
Sergio Dipasquale
sergio@omasindustries.com
Tecnólogo Jefe de Molienda
