• "Tenía un poco de harina en la sangre cuando entré en la universidad", dice András Ignác, ex director general y actual presidente del consejo de administración de la empresa de molinería y panadería más poderosa de Harghita
"Nací en un molino, el molino de Bățanii Mari, una comuna de Covasna, donde mi padre había empezado a trabajar como aprendiz y se había convertido en el molinero principal. Después, siendo el hijo mayor, mi padre dijo que me iba a hacer molinero, y yo, creciendo con esta idea, dije: "Bueno, entonces voy a ser molinero"., dice divertido András Ignác, el hombre que durante más de 43 años dirigió los destinos de la mayor empresa de molienda y panadería de Harghita, conocida hoy bajo la marca "Harmopán", una exitosa combinación de las tradiciones de la zona con las nuevas tendencias.
Tres generaciones de András en el molino de Lueta
Al antiguo molino de Bățanii Mari ya le han quitado el polvo, lamenta András Ignác, que confiesa que tiene pocos recuerdos de aquel lugar. En cambio, su destino y el de su familia está ligado a otro pequeño molino, de más de 200 años, del pueblo de Lueta, en Harghita.
En 1946, András Ignác tenía cuatro años cuando su padre, con su mujer y sus hijos, regresó a Lueta, su lugar de nacimiento, de donde había partido a los 14 años para aprender un oficio. La comunidad del pueblo, propietaria del molino, le había pedido que volviera y fuera molinero aquí. Desde entonces, en el antiguo molino de piedra de Lueta, tres generaciones de molineros de la familia András muelen los granos.
La magia de las piedras de molino, la ciencia y la artesanía
Los documentos del pueblo de Lueta muestran que aquí, justo enfrente de la iglesia, se construyó el molino comunitario, hacia 1780.
Las dos piedras de molino, de casi una tonelada cada una, con las que todavía hoy muelen, fueron compradas en 1909. Hasta los años 60, cuando el molino se electrificó, las piedras se movían mediante una rueda movida por agua. La vieja rueda de madera se colocó fuera del molino y se hizo girar bajo la fuerza del chorro de agua que caía desde dos metros y medio, poniendo así en movimiento todos los engranajes de molienda. Pero fue difícil, especialmente en la época fría, porque cuando el agua se congelaba, todo se bloqueaba. Desafortunadamente, dice András Ignác, cuando se instaló el motor eléctrico, la vieja rueda de madera fue abandonada y luego se perdió. En el molino, sin embargo, el tiempo no ha cambiado mucho. Granos de trigo, centeno o maíz todavía entran entre las piedras para ser triturados, y la calidad de la piedra del molino, la harina o el sorgo, también depende de la habilidad del molinero. Por un lado, antes de cada molienda, debe emparejar las piedras, es decir, ajustar la distancia entre la piedra fija, llamada en la zona de tumbado, y la móvil, llamada corredor, que se pone en movimiento mediante un eje. a su vez ahora accionado por el motor eléctrico, y en el pasado por agua. La distancia entre las piedras da el grano de la harina, más fino o más grueso. Por otro lado, la vida y calidad de las muelas depende de su mantenimiento.
El tallado de piedras, nombre del proceso de restauración (rectificación) de las estrías de la superficie de las piedras, en las que entran los granos de trigo u otros granos, es a la vez ciencia y arte. La calidad de la molienda depende de la calidad de este proceso (fermentación). Es una operación minuciosa y precisa, que se realiza manualmente, con un martillo especial, como hace cientos de años. Durante casi un día entero, el molinero, o un hábil aprendiz, martilla la piedra para restaurar sus estrías. András Ignác y su hermano menor, Szilveszter, aprendieron desde pequeños el arte de la herrería de su padre en el molino de Lueta.
De padre a hijo
"Durante las vacaciones, cuando era estudiante, seguía ayudando a mi padre en el molino. Ya tenía harina en la sangre, como dicen, cuando entré en la Facultad de Tecnología de los Alimentos de Galati. Existía el único instituto perfilado en el país para la industria alimentaria y además tenía especialización en molinería y panificación”., recuerda el ex director general de Harmopan SA. La vida hizo que, años más tarde, cuando András Ignác fuera nombrado nuevo director de la empresa Harghita Milling and Bakery, el pequeño molino de Lueta, donde había aprendido de su padre los secretos de la harina, llegara, por un corto tiempo, incluso a bajo su mando.
Cuando su padre se jubiló, otro András, Szilveszter, el hermano menor de Ignác, ocupó su lugar en el molino de Lueta. Ahora el molinero de Lueta es el tercer András, el hijo de Szilveszter. Y el hijo de András Ignác también continúa la tradición familiar, siendo el actual director de la empresa Harmopan, cargo que asumió tras la jubilación de su padre.
El director que no fue despedido después de 1989
En 1965, el recién graduado András Ignác fue destinado a Târgu Mureș, en Mopan, en aquel entonces la Compañía de Molienda y Panificación, y seis años más tarde regresó a su casa, a Miercurea Ciuc.
"De 71 a 74 fui director de obra y estuve a cargo de la construcción de las estaciones de embotellado de agua mineral para las fábricas de Sâncrăieni y Tușnad.
En 74, cambiaron el director de la fábrica de panadería y molienda de Harghita y, como yo también me especialicé en la molienda, nuestro partido me nombró director., dice András Ignác. "Y a partir de ahí fui director hasta el otro partido, el posterior a 1990", bromea.
A finales de 1989, cuando "Ceaușescu aún no había muerto, pero tampoco al año siguiente, cuando los porteros ya sabían que había que despedir a los directores", ningún empleado pidió la marcha del director András Ignác. Ahora se entiende por qué, porque el director cumplió correctamente con su deber: conservó lo bueno, no derribó nada sólo por cambiar, y más aún, construyó, logrando así mantener a la empresa en la línea flotante. , en el caos económico creado por la transición de los planes quinquenales socialistas a la fragilidad de los inicios de la economía de mercado. "En el 89, durante la Revolución o lo que fuera entonces, en nuestra empresa, ni durante los hechos ni después, la producción no se detuvo ni un momento y todos continuamos nuestra actividad. Tampoco me pusieron en situación de que me echaran de la empresa. Por supuesto, esto, como todo lo que se hizo hasta el 90, no se olvidó y no se echó por tierra, y eso importó, digo, mucho. En realidad, no toda la industria en Rumanía era un montón de chatarra, como declaró entonces Petre Roman. No digo que podamos mantener el 100% de la industria rumana, pero un 25-30% tenía que permanecer en pie"., opina el exdirector, quien demostró que, a través del trabajo y el respeto a los empleados, socios y clientes, la empresa de molienda y panificación que dirigía era un negocio rentable.
El último tren hacia el éxito.
En 95, confiesa András Ignác, cogió "el último vagón del último tren" y consiguió privatizar la empresa mediante el método MEBO. Este tipo de privatización implicó la transferencia de una unidad económica de propiedad estatal a propiedad de los empleados. El precio de las acciones lo fijaba el Estado y las acciones también podían comprarse con certificados de propiedad o cupones, pero sólo por los empleados de la unidad respectiva. "Mi mayor satisfacción ahora, después de más de 22 años, es que más de 1.000 familias de empleados de la época de la privatización todavía se benefician hoy de los resultados de esta empresa, lo que, en mi opinión, significa mucho. Este es un logro del que muy pocas empresas pueden estar orgullosas, al menos en los países de la región. Se han mantenido las buenas relaciones con los empleados, prueba de que desde el 95 hasta ahora los accionistas han recibido dividendos año tras año. Se trata de los accionistas que poseen al menos un paquete de 5.000 acciones, de los siete millones de valor de un leu cada una, que representan el capital social de Harmopan SA.", explica el actual presidente del consejo de administración. Su Señoría también caracteriza la clave del éxito con un dicho inglés: no se necesitan muchas personas excepcionales, sino personas convincentes que hagan bien su trabajo. "Tampoco hicimos nada excepcional, hicimos nuestro trabajo como tenía que hacerse".
herencia armopán
Harmopan SA posee actualmente dos unidades de producción en Miercurea-Ciuc, donde se encuentra la sede de la empresa, y una unidad de producción en cada una de las ciudades de Odorheiu Secuiesc, Cristuru Secuiesc, Gheorgheni y Topliţa. Dentro de la plataforma que alberga la sede administrativa, también hay una sección de obleas, un almacén mayorista, una tienda minorista sin parar y un bistró. La empresa también opera y gestiona cuatro molinos (dos de trigo, uno de maíz y uno de centeno) con una capacidad total de almacenamiento de cereales de más de 5.000 toneladas y una capacidad de molienda de 220 toneladas por día. Una parte de los productos fabricados bajo la marca Harmopan se vende a través de sus 39 tiendas propias, repartidas por todo el territorio del condado de Harghita, pero también en las ciudades de Brasov, Sovata y Târgu-Mureş.
Equilibrio entre productos tradicionales y tendencias del mercado
Harmopan se ha ganado su reputación como guardián de las tradiciones, especialmente de los productos tradicionales de Szekler. Pero al mismo tiempo, bajo la marca Harmopan aparecen productos de las nuevas tendencias del mercado de la panadería. "Por ejemplo, producimos el tradicional pan casero, con patatas, que pesa 2 kg o un poco más. El peso máximo es ahora de 2.200 g, aunque antiguamente también era 3.000 g. En los últimos 17 años no hemos elaborado pan que pese más de 2.500 g. Actualmente, este producto representa cerca del 30% de la producción de pan. Por lo demás, nos centramos en la diversificación, porque ahora hay mucha más demanda de pan elaborado con trigo con la mayor extracción posible, y pan elaborado con harina integral, harina negra o con todo tipo de añadidos y semillas. Si no ofreces también estos surtidos, difícilmente puedes dar abasto, teniendo en cuenta que las unidades pequeñas, casi todas, elaboran pan tradicional, es decir, se han apoderado de muchos de nuestros surtidos tradicionales"., explica András Ignác. Los requisitos para productos especiales existen desde hace unos diez años, pero la demanda de nuevos productos especiales se ha intensificado en los últimos cinco años. "Desde el punto de vista del valor, no de la cantidad, con estas especialidades alcanzamos alrededor del 40% del valor de producción. Es claramente visible un cambio en el gusto y la demanda de los consumidores. Cuando digo especialidades me refiero a croissants, flecos, todos los productos que pesen menos de 200 g, pero aquí también me refiero al pan con semillas, al pan negro con la adición de diferentes semillas, incluso a los cereales, bollos, etc. Las empanadillas, por ejemplo, son específicas de nuestra zona, incluso una especialidad que no se encuentra en ningún otro lugar.", dice András Ignác. Otro producto específico, muy solicitado en verano, pero que no se elabora en grandes cantidades, es el pan horneado sobre hojas de col, un pan que procede de las antiguas casas campesinas de Secuime. Este pan también tiene un sabor más especial, pues, al hornearse, la hoja de col se incrusta en la corteza, luego el aroma llega al centro del pan, dándole humedad y un aroma especial.
La "revolución" tecnológica.
Mirando hacia atrás, desde el año 74, cuando fue nombrado director, hasta hoy, cuando es presidente del Consejo de Administración, András Ignác cree que las transformaciones más importantes que atravesó la empresa, pero también los mayores desafíos, llegaron después de los años 90. . La empresa conservó las tradiciones, pero también realizó una verdadera "revolución" tecnológica, sin la cual no habría podido mantenerse en la dura competencia de la economía de mercado.
En la economía estatal socialista, casi todas las máquinas eran de producción rumana. "La única fábrica de equipos de panadería estaba en Slatina, de donde trajimos los hornos de túnel con hogar fijo. Los tubos calefactores de vapor se fabricaron en Baia Mare. Para la molienda se traían máquinas especialmente de Toplița, pero había varias fábricas y las máquinas de sémola se fabricaban en Bucarest. En los años 80 ya se fabricaban máquinas de moldear redondas y largas, las llamadas setas (máquina cónica), pero también máquinas divisoras. El problema de estas máquinas, sin embargo, era su baja fiabilidad y teníamos muchos problemas con su mantenimiento. En el caso de las franjas, la mecanización se hizo mucho más fácil. Pero en nuestro país se elaboraba pan de gran tamaño, de 2, 3 y hasta 4 kg, y para eso la mecanización era casi inexistente y no se encontraban soluciones. Y ahora, para estos grandes pesos, todavía hay problemas.
En esos años, en esas condiciones, seguíamos intentando avanzar con la tecnología y modernizarnos, pero seguimos igual hasta los años 90. Después vinieron las oportunidades de importación y poco a poco llegaron todo tipo de empresas con diversas ofertas. Por fin había llegado el momento en que los sueños de reingeniería podrían hacerse realidad. Desde entonces, la revolución tecnológica se ha hecho sentir realmente, pasando de la fabricación a la industrialización y la tecnología avanzada. Así, hasta ahora se han realizado muchas modernizaciones tanto en los molinos como en la panadería"., recuerda el ex director András Ignác. Actualmente, Harmopan SA posee las tecnologías de producción en panificación y molienda más avanzadas de la región.
