• In vielen Getreidemühlen läuft die Produktion heute scheinbar ohne größere Probleme ab, wobei der Schwerpunkt bewusst auf „scheinbar“ liegt.
Die Anlagen laufen, die Prozesse verlaufen reibungslos und das Endprodukt entspricht den Marktstandards. Dennoch sehen sich immer mehr Mühlenbesitzer einem zunehmenden Druck auf ihre Gewinnmargen ausgesetzt. Die Ursache ist meist kein einzelnes, offensichtliches Problem, sondern eine Vielzahl weit verbreiteter Ineffizienzen, die den Prozess auf subtile, aber beständige Weise beeinträchtigen.
Laut mehreren Studien, die in der verarbeitenden Industrie durchgeführt wurden, resultieren Betriebsverluste nicht hauptsächlich aus Geräteausfallzeiten, sondern aus alltäglichen Mikro-Ineffizienzen, die sich im Laufe der Zeit zu strukturellen Problemen entwickeln (Quelle: Internationale Gesellschaft für Automatisierung – ISA).
Ineffizienz ist nicht gleichbedeutend mit Scheitern.
In der Getreidemüllerei tritt Ineffizienz selten in Form eines plötzlichen Ausfalls auf. Häufiger resultiert sie aus einem nicht optimierten Energieverbrauch, unvollständiger Produktausbeute, instabilen Prozesseinstellungen und der Schwierigkeit, angesichts schwankender Rohstoffe oder Umwelteinflüsse eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Einzeln betrachtet mögen diese Aspekte unbedeutend erscheinen. Zusammengenommen haben sie jedoch einen direkten Einfluss auf:
- Betriebskosten
- Gesamtleistung
- Prozesszuverlässigkeit
Wie die Berichte zeigen FAO (die UN-Organisation für Ernährung und Landwirtschaft) zur agrarindustriellen Effizienz: Ein Prozess, der nicht optimal gesteuert wird, kann selbst ohne offensichtliche kritische Probleme erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen.
Die wahren Kosten: mangelnde Transparenz des technologischen Prozesses
In vielen Betrieben wird der Produktionsprozess nicht kontinuierlich und strukturiert überwacht. Betriebliche Entscheidungen basieren oft auf persönlicher Erfahrung – ein unerlässliches Element, aber in einem komplexen industriellen Umfeld nicht immer ausreichend.
Das Fehlen verlässlicher Echtzeitdaten führt zu Folgendem:
- Schwierigkeiten bei der Identifizierung von Ineffizienzbereichen
- Reaktive, nicht präventive Interventionen
- verstärkte Abhängigkeit von individuellem Fachwissen
- größere Variabilität des Endergebnisses
Recht McKinsey & CompanyIn der verarbeitenden Industrie kann die Implementierung fortschrittlicher Steuerungssysteme die betriebliche Effizienz um bis zu 10–20 % steigern, indem die Transparenz der Prozesse und die Entscheidungsfähigkeit erhöht werden.
Effizienz erfordert nicht zwangsläufig eine neue Verarbeitungseinheit.
Ein weit verbreiteter Irrglaube ist, dass Leistungsverbesserungen radikale Investitionen erfordern. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass sich durch gezielte Maßnahmen greifbare Ergebnisse erzielen lassen.
Durch die Optimierung einzelner Bereiche, die Verbesserung des Produktflusses und die Einführung von Automatisierungs- und Überwachungssystemen lassen sich häufig Abfall und Prozessinstabilität reduzieren, ohne die Produktion zu unterbrechen oder eine komplette Überholung der bestehenden Anlage zu erfordern.
Mehrere von der European Milling Association analysierte Fallstudien bestätigen, dass ein schrittweiser, datengestützter Ansatz nach wie vor eine der effektivsten Methoden zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Industriemühlen ist.
Technologie und Expertise: ein strategisches Gleichgewicht
Technologie ersetzt nicht die Rolle des Müllers. Im Gegenteil, sie erweitert deren Bedeutung.
Wenn der Prozess durch digitale Werkzeuge unterstützt wird:
- Entscheidungen werden schneller und besser begründet.
- Wissen wird gespeichert und in das System integriert.
- Die Produktqualität wird mit der Zeit immer gleichbleibender.
- Das Facility-Management ist weniger von unvorhersehbaren Variablen betroffen.
In einer Branche, in der ein Produkt von gleichbleibend hoher Qualität ein Schlüsselfaktor für das Vertrauen der Kunden ist, stellt dieses Gleichgewicht zwischen menschlicher Expertise und technologischer Kontrolle einen greifbaren Wettbewerbsvorteil dar.
Ineffizienz in Mehrwert umwandeln
Seit über einem Jahrhundert arbeitet Omas Industries mit Industriebetrieben zusammen und verfolgt dabei einen prozessorientierten Ansatz zur Leistungsoptimierung. Ziel ist es nicht, Standardlösungen anzubieten, sondern die Betriebe dabei zu unterstützen, versteckte Ineffizienzen aufzudecken und diese in operativen Mehrwert umzuwandeln – durch verbesserte Steuerung, reduzierte Verluste und eine stabilere Produktion.
In der heutigen Mühlenindustrie liegt der wahre Wettbewerbsvorteil nicht nur in der Produktion selbst, sondern auch im genauen Verständnis des Produktionsprozesses und seiner Effizienz. Die Kenntnis der tatsächlichen Effizienz der eigenen Anlage ist zu einem entscheidenden strategischen Faktor geworden. Omas Industries unterstützt Mühlenbetriebe mit detaillierten Analysen ihrer Produktionsprozesse, um versteckte Ineffizienzen und Verbesserungspotenziale aufzudecken.
Omas-Ausrüstung wird Ihnen in Rumänien von der Firma angeboten Nova Pan aus Brasov.
Über OMAS
Omas Industries ist ein renommiertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und Implementierung kompletter Maschinen und Anlagen für die Getreideverarbeitungsindustrie spezialisiert hat.
Omas Industries wurde 1966 gegründet und hat seinen Hauptsitz in San Giorgio delle Pertiche in der Provinz Padua, Italien. Mit über 50 Jahren Erfahrung hat sich das Unternehmen als einer der weltweit führenden Anbieter im Bereich der Getreidevermahlung etabliert und verbindet italienische Tradition mit fortschrittlichen technologischen Innovationen.
Omas' Mission ist es, die moderne Mühle neu zu erfinden ("DIE MÜHLE NEU ERFINDENdurch die Entwicklung von Lösungen Schlüssel drehen Maßgeschneidert, energieeffizient und nachhaltig. Das Unternehmen ist in über 100 Ländern tätig und bietet Projekte an, die auf die Bedürfnisse von Kunden in der Mühlenindustrie zugeschnitten sind.
Artikel- und Fotoquelle: Die versteckten Kosten der Ineffizienz in einer Getreidemühle
Artikel geschrieben von Gabriela Dan, Chefredakteurin Arta Albă
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